Ⅰ.Oorsig
In termiese kragsentrales, petrochemiese stelsels, hoë-viskositeit vloeistowwe in die steenkool chemiese industrie, gemengde vloeistowwe met stof en vaste deeltjies, en hoogs korrosiewe vloeistowwe, moet kogelkleppe metaal hard-verseëlde kogelkleppe gebruik, so kies toepaslike metaal hard-verseël kogelkleppe.Die verhardingsproses van die bal en sitplek van die balklep is baie belangrik.
Ⅱ.Verhardingsmetode van bal en sitplek van metaal hard-verseëlde balklep
Tans sluit die algemeen gebruikte verhardingsprosesse vir die oppervlak van metaal harde verseëlende balklepballe hoofsaaklik die volgende in:
(1) Harde legeringsoppervlak (of spuitsweiswerk) op die oppervlak van die sfeer, die hardheid kan meer as 40HRC bereik, die oppervlakproses van harde legering op die sfeeroppervlak is ingewikkeld, die produksiedoeltreffendheid is laag en die groot oppervlakte oppervlak sweiswerk is maklik om die dele te vervorm.Die proses van omhulselharding word minder gereeld gebruik.
(2) Die oppervlak van die sfeer is bedek met harde chroom, die hardheid kan 60-65HRC bereik, en die dikte is 0.07-0.10mm.Die verchroomde laag het hoë hardheid, slytasieweerstand, korrosiebestandheid en kan die oppervlak lank helder hou.Die proses is relatief eenvoudig en die koste is laag.Die hardheid van harde verchrooming sal egter vinnig afneem as gevolg van die vrystelling van interne spanning wanneer die temperatuur toeneem, en die werkstemperatuur daarvan kan nie hoër as 427 °C wees nie.Daarbenewens is die bindingskrag van die verchroomde laag laag, en die laag is geneig om af te val.
(3) Die oppervlak van die sfeer neem plasmanitrering aan, die oppervlakhardheid kan 60 ~ 65HRC bereik, en die dikte van die nitriedlaag is 0.20 ~ 0.40 mm.As gevolg van die swak weerstand teen korrosie van die verhardingsproses van die plasmanitrideringsbehandeling, kan dit nie op die gebied van chemiese sterk korrosie gebruik word nie.
(4) Die supersoniese spuitproses (HVOF) op die oppervlak van die sfeer het 'n hardheid van tot 70-75HRC, hoë aggregaatsterkte en 'n dikte van 0.3-0.4mm.HVOF-bespuiting is die hoofprosesmetode vir oppervlakverharding van die sfeer.Hierdie verhardingsproses word meestal gebruik in termiese kragsentrales, petrochemiese stelsels, hoë-viskositeit vloeistowwe in die steenkool chemiese industrie, gemengde vloeistowwe met stof en vaste deeltjies, en hoogs korrosiewe vloeistowwe.
Die supersoniese spuitproses is 'n prosesmetode waarin die verbranding van suurstofbrandstof hoëspoed-lugvloei produseer om die poeierdeeltjies te versnel om die oppervlak van die komponent te tref om 'n digte oppervlakbedekking te vorm.Tydens die impakproses, as gevolg van die vinnige deeltjiesnelheid (500-750m/s) en die lae deeltjietemperatuur (-3000°C), kan hoë bindingssterkte, lae porositeit en lae oksiedinhoud verkry word nadat die oppervlak van die deel getref is .deklaag.Die kenmerk van HVOF is dat die spoed van legeringspoeierdeeltjies die spoed van klank oorskry, selfs 2 tot 3 keer die spoed van klank, en die lugsnelheid is 4 keer dié van die spoed van klank.
HVOF is 'n nuwe verwerkingstegnologie, die spuitdikte is 0,3-0,4 mm, die deklaag en die komponent is meganies gebind, die bindingsterkte is hoog (77MPa), en die laagporositeit is laag (<1%).Hierdie proses het 'n lae verhittingstemperatuur vir die dele (<93°C), die dele is nie vervorm nie, en kan koud gespuit word.Wanneer gespuit word, is die poeierdeeltjiesnelheid hoog (1370m/s), daar is geen hitte-geaffekteerde sone nie, die samestelling en struktuur van die dele verander nie, die laaghardheid is hoog, en dit kan gemasjineer word.
Spuitsweiswerk is 'n termiese spuitbehandelingsproses op die oppervlak van metaalmateriaal.Dit verhit die poeier (metaalpoeier, legeringspoeier, keramiekpoeier) tot 'n gesmelte of hoë plastiese toestand deur 'n hittebron, en spuit dit dan deur lugvloei en plaas dit op die oppervlak van die voorafbehandelde deel om 'n laag te vorm met die oppervlak van die deel.(Substraat) gekombineer met 'n sterk laag (sweis) laag.
In die spuitsweis- en oppervlakverhardingsproses het beide die gesementeerde karbied en die substraat 'n smeltproses, en daar is 'n warmsmeltsone waar die gesementeerde karbied en die substraat ontmoet.Die area is die metaalkontakoppervlak.Dit word aanbeveel dat die dikte van die gesementeerde karbied meer as 3 mm moet wees deur spuitsweiswerk of bedekking.
Ⅲ. Hardheid van die kontakoppervlak tussen die bal en die sitplek van die hard-verseëlde balklep
Die metaalgly-kontakoppervlak moet 'n sekere hardheidsverskil hê, anders is dit maklik om beslaglegging te veroorsaak.In praktiese toepassing is die hardheidsverskil tussen die klepbal en die klepsitplek oor die algemeen 5-10HRC, wat die balklep in staat stel om 'n beter lewensduur te hê.As gevolg van die komplekse verwerking van die sfeer en die hoë verwerkingskoste, om die sfeer te beskerm teen skade en slytasie, is die hardheid van die sfeer oor die algemeen hoër as die hardheid van die klepsitplekoppervlak.
Daar is twee soorte hardheidkombinasies wat wyd gebruik word in die kontakoppervlakhardheid van die klepbal en die klepsitplek: ①Die oppervlakhardheid van die klepbal is 55HRC, en die oppervlak van die klepsitplek is 45HRC.Allooi, hierdie hardheid wedstryd is die mees gebruikte hardheid wedstryd vir metaal-verseëlde bal kleppe, wat kan voldoen aan die konvensionele slytasie vereistes van metaal-verseëlde bal kleppe;②Die oppervlakhardheid van die klepbal is 68HRC, die oppervlak van die klepsitplek is 58HRC, en die oppervlak van die klepbal kan met supersoniese wolframkarbied gespuit word.Die oppervlak van die klepsitplek kan van Stellite20-legering gemaak word deur supersoniese bespuiting.Hierdie hardheid word wyd gebruik in die steenkoolchemiese industrie en het 'n hoë slytweerstand en lewensduur.
Ⅳ.Epiloog
Die klepbal en klepsitplek van die metaal hard-verseëlde balklep neem 'n redelike verhardingsproses aan, wat die lewensduur en werkverrigting van die metaalharde-verseëlende klep direk kan bepaal, en 'n redelike verhardingsproses kan die vervaardigingskoste verminder.
Postyd: 26 Oktober 2022